📦 Почему на складе всегда не то, что нужно? 5 типичных ошибок управления запасами.

У многих компаний склады забиты товарами, но именно нужных SKU всё равно не оказывается. В итоге — замороженные миллионы, упавшая оборачиваемость и недовольные клиенты.

За 20 лет работы в управлении цепями поставок я вижу одни и те же ошибки. Вот главные из них.

Все позиции учитываются одинаково. В результате излишки по второстепенным SKU и хронический дефицит по ключевым.

💡 Решение: применить ABC-анализ (важность по доходу) и XYZ-анализ (стабильность спроса).

Закупки часто делаются по интуиции или «как всегда». Иногда в Excel — но без методики. В итоге склад то пустой, то переполнен.

💡 Решение: даже простейшие модели, например EOQ (экономический размер заказа), позволяют сбалансировать склад и снизить издержки.

Ориентир только на складские остатки. Но клиенту неважно, сколько у вас всего на складе — важно, чтобы нужный товар был в наличии.

💡 Решение: ставить целевые сервисные уровни (CSL, Fill Rate) и балансировать их с затратами.

Часто не учитывают риски: срывы поставщиков, длинный lead time, сезонность. В итоге держат «страховые» запасы, которые превращаются в мёртвый груз.

💡 Решение: сокращать lead time, диверсифицировать поставщиков, внедрять буферные запасы (например, по Теории ограничений).

Отдел продаж хочет «держать побольше». Финансы требуют сократить склад. Производство работает по своему графику.

В итоге все тянут в разные стороны — компания теряет деньги.

💡 Решение: внедрить регулярный цикл S&OP, где продажи, финансы, закупки и производство согласуют единый план.

Большинство компаний теряют миллионы на этих простых ошибках. Но именно здесь лежит главный резерв эффективности:

📌 Я делюсь практическими инструментами управления запасами у себя в Telegram-канале «SCM без воды». Там — кейсы, схемы и решения без академической воды.

👉 Ссылка в комментарии к статье.